Keraaminen sumuttava ydin, eräänlaisenasähkötupakkamonet käyttäjät ovat suosineet lämmityselementtiä viime vuosina, ja se on yksi yleisimmistä sumutusytimistä.Se hyödyntää keraamisten materiaalien ominaisuuksia antaakseen e-savukkeille ainutlaatuisen käyttökokemuksen.
1. Keraamisen sumuttavan ytimen edut
1. Parempi maku: Keraamiset sumuttimen ytimet tarjoavat yleensä puhtaamman ja pehmeämmän maun.Keramiikan lämmitysominaisuuksien ansiosta se voi lämmittää e-nesteen tasaisemmin ja tuottaa siten herkempää savua, mikä on selkeä etu korkealaatuista makua tavoitteleville käyttäjille.
2. Vähennä palamisen hajua: Keraamiset materiaalit voivat pysyä vakaina korkeissa lämpötiloissa eivätkä ne ole yhtä helposti palavia kuin puuvillasydämet, joten palaneen hajun muodostuminen vähenee käytön aikana.
3. Pidempi käyttöikä: Keraamisilla sumuttimen ytimillä on korkeampi lämmönkestävyys ja fyysinen stabiilisuus, eivätkä ne helposti syöpy e-nesteestä, joten perinteisiin puuvillaytimiin verrattuna niillä on yleensä pidempi käyttöikä.
2. Keraamisen sumuttavan ytimen haitat
1. Pidempi lämmitysaika: Verrattuna puuvillasydämiin, keraamiset sumuttimen ytimet saattavat tarvita enemmän aikaa saavuttaakseen ihanteellisen lämmityslämpötilan lämmityksen alkaessa.
2. Korkeat kustannukset: Keraamisten sumutusytimien suhteellisen korkeiden valmistuskustannusten ja teknisten vaatimusten vuoksi niiden markkinahinnat ovat yleensä korkeammat kuin perinteisten puuvillaytimien.
3. Maun toimitus voi olla hidasta: Jotkut käyttäjät ilmoittavat, että vaihdettaessa eri makuihin e-nestettä keraamisissa sumuttimissa, edellinen maku voi säilyä pitkään, mikä vaikuttaa uuden maun puhtauteen.
3. Keraamisen sumutettavan ytimen valmistusprosessi
Se sisältää yleensä seuraavat vaiheet:
1. Raaka-aineen valmistus:
Valitse sumutussovelluksiin sopiva erittäin puhdas keraaminen jauhe, kuten alumiinioksidi, zirkoniumoksidi ja muut materiaalit, joilla on hyvä lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys.
2. Lietteen valmistus:
Sekoita keraaminen jauhe orgaanisten tai epäorgaanisten sideaineiden ja liuottimien kanssa tasaisesti lietteen muodostamiseksi, jolla on tietty juoksevuus ja plastisuus.Muita toiminnallisia lisäaineita voidaan lisätä lietteeseen sen johtavuuden, öljyn imeytymisen tai huokoisuuden parantamiseksi.
3. Muovausprosessi:
Liete päällystetään tai täytetään tiettyyn muottiin käyttämällä paksukalvopainatustekniikkaa, liukumuovausta, kuivapuristusmuovausta, ruiskupuristusmuovausta jne. sumuttimen ytimen perusmuodon ja rakenteen muodostamiseksi, mukaan lukien huokoinen keraaminen kerros ja lämmityselementtialue.
4. Kuivaus ja sintraus:
Esikuivauksen jälkeen suurimman osan liuottimesta poistamiseksi suoritetaan korkean lämpötilan sintraus keraamisten hiukkasten sulattamiseksi ja yhdistämiseksi tiheän keraamisen kappaleen muodostamiseksi, jolla on tietty huokosrakenne.
5. Johtava kerrospinnoitus:
Sumuttimen ytimissä, joiden on tuotettava lämpöä, yksi tai useampi kerros johtavia materiaaleja (kuten metallikalvoja) lisätään sintratun keraamisen kappaleen pinnalle sputteroimalla, kemiallisesti pinnoittamalla, silkkipainamalla jne. vastuslämmityskerroksen muodostamiseksi. .
6. Leikkaus ja pakkaus:
Johtavan kerroksen valmistuksen jälkeen keraaminen sumuttimen ydin leikataan tarkasti suunnitteluvaatimusten mukaisesti sen varmistamiseksi, että koko vastaa standardeja, ja valmis sumuttimen ydin on pakattu ulkoisilla liittimillä, kuten asentamalla elektrodinastoja, eristysmateriaaleja, jne.
7. Laaduntarkastus:
Suorita tuotettujen keraamisten sumutusytimien suorituskyvyn testaus ja laadunvalvonta, mukaan lukien vastusarvon testaus, lämmitystehokkuuden arviointi, stabiilisuustestaus sekä öljyn imeytymisen ja sumutusvaikutuksen tarkastus.
8. Pakkaus ja toimitus:
Tuotteet, jotka läpäisevät tarkastuksen, ovat pölynkestäviä, antistaattisia käsiteltyjä ja pakattuja, minkä jälkeen ne viedään varastoon odottamaan lähetystä e-savukkeiden valmistajille tai muille alan asiakkaille.
Eri valmistajat voivat mukauttaa tuotantoprosessejaan oman teknologiansa ja markkinatarpeidensa mukaan.
Postitusaika: 15.3.2024
